1.垃圾焚燒爐穩(wěn)定燃燒技術

1)垃圾質量是焚燒工況的決定性因素，應杜絕建筑垃圾混入生活垃圾。進廠后的生活垃圾必須在垃圾貯坑攪拌、混合、脫水處理，在貯坑內停留一定時間，堆放翻松發(fā)酵3~5天，通過自然壓縮及發(fā)酵，可降低垃圾含水量、提高垃圾熱值、改善焚燒效果。要做到先期進料先焚、后期進料后燒。垃圾坑底部沉積的泥沙、石塊等，可在停爐檢修時，利用爐排系統(tǒng)從出渣機排出。

2)垃圾經(jīng)給料裝置進入焚燒爐，給料裝置的運動方式將直接影響進爐垃圾量，應選擇合適的給料裝置停留時間及行程，以保證給料裝置均勻地給料。抓入落料槽內的垃圾要平整松散，堆放高度要保持一致，防止出現(xiàn)中間高兩側低，以免垃圾密度不均勻而影響給料量。大件垃圾(如袋裝垃圾)要用抓斗搗碎分解后，才能進入落料糟，以防垃圾在落料槽搭橋起拱，使垃圾卡在槽中不能落人給料平臺，導致爐膛垃圾燒空熄火。給料裝置要確保連續(xù)、均勻地輸送垃圾，并及時、有效地調控，以維持穩(wěn)定燃燒。應根據(jù)鍋爐出力調整給料速度，在任何情況下都不能突擊給料，以免燃燒不均，并且過快的給料會導致逆推爐排上部堵塞。正常運行時，應控制推料速度與逆推爐排速度同步，垃圾質量較差時，推料速度要慢些，垃圾質量較好時，推料速度可加快些，以確保逆推爐排床面上料層厚度適當。

3)逆推爐排和順推爐排的一次風量分別占總風量的80％、20％。逆推爐排4個風室的配風比例為1#風室10％、2#風室25％、3#風室30％、4#風室15％。1#風室為垃圾干燥階段，2#、3#風室為垃圾燃燒區(qū)，4#風室為垃圾基本燃盡處，未燃盡的垃圾落入順推爐排繼續(xù)燃燒。逆推爐排是主燃燒區(qū)，是完成垃圾翻滾、攪拌、著火和燃燒全過程的重要裝置，是運行操作的主要部位，其運行操作是否得當，會直接影響垃圾焚燒的效果。

2.運行操作注意事項

在運行操作上應注意以下幾點：

1)合理配置一次風的風壓風量。通常薄料層采取低風壓、小風量配比，一次風壓一般控制在1.5kPa左右；厚料層采取高風壓、大風量配比，風壓一般在2.0kPa以上。

2)做到薄料層、低風壓、慢速度運行操作。

3)冷爐啟動應在爐膛煙溫達400℃以上且穩(wěn)定2小時后才可投料；熱爐啟動應在爐膛溫度至少穩(wěn)定l小時以后才可投料。

4)當料層太厚、爐排床面上無著火時，應提高逆推爐排速度，及時排除多余垃圾，減少料層厚度，使其正常著火，否則會增加助燃耗油。

5)合理調整料層厚度才能使垃圾穩(wěn)定燃燒料層厚度太高，可導致不完全、不穩(wěn)定燃燒；料層厚度太小，又會減少焚燒處理量。不同熱值的垃圾其料層厚度也應不同。當垃圾質量差、熱值較低時，要做到薄料層，料層厚度應控制在300~400mm；垃圾質量較好、熱值較高時，料層厚度可控制在500~600mm，爐排運動速度和風壓也可適當提高。料層還要盡可能均勻。

6)結合給料情況控制逆推爐排速度，盡量使著火區(qū)在逆推爐排的中上部。當著火區(qū)下滑時，應減慢或停止逆推爐排；當逆推爐排下部無火焰而中部火焰較好時，可以加快逆推爐排，以便擴展火焰面積。順推爐排的速度主要取決于爐排上的火焰長度，如果火焰較長(靠爐后)，要減慢爐排速度；如果火焰較短或沒有火焰而且爐渣比較多，則應加快爐排速度。

3.合理配風，選擇合適的過量空氣系數(shù)

焚燒爐的過量空氣系數(shù)應控制在1.6左右，以保持爐內氧量充足、杜絕二噁英的生成。應合理配置二次風，充分的擾動煙氣，才能使煙氣中可燃物充分燃燒分解。另外，還可根據(jù)煙氣含氧量進行合理配風，一般煙道中煙氣含氧量應控制在3%~6%。

應根據(jù)燃燒工況調整配風，當爐排上火焰面積較大時，應加大送風量，反之則減少送風量?？衫庙樛茽t排風室的風門調節(jié)燃燒，如果順推爐排的燃料基本燒完、火焰較小，可關閉順推爐排風室的風門；當火焰較為零散時，應適當減慢爐排速度，維持約3000m/h的風量，待燃燒改善后再加風量。對煙氣含氧量的分析、判斷要結合火焰情況，當負荷較低或燃燒不好時，含氧量會升高，這時應適當減少風量，以提高爐膛溫度；當火焰面積較大時，含氧量會較小，應提高風量，如送風機已沒有余量，可略為提高爐膛負壓。

4.保持爐膛溫度穩(wěn)定并盡可能提高一次風風溫

垃圾焚燒所需的一次風溫越高，垃圾干燥越快，燃燒效果越好。另外，爐膛溫度和一次風溫是互相影響的，爐膛溫度越高，垃圾焚燒效果越好，一次風溫也越高。爐膛溫度穩(wěn)定，才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒和鍋爐穩(wěn)定運行，穩(wěn)定的蒸汽和煙氣質量才能保證蒸汽空氣預熱器的正常工作。因此保證一次風溫穩(wěn)定，保證爐膛溫度穩(wěn)定，才能形成良性循環(huán)，使垃圾穩(wěn)定燃燒。