天津某化工廠#1～#3號鍋爐為北京鍋爐廠設計制造的35t/h次高溫次高壓鏈條爐，2006年由武漢鍋爐股份有限公司擴容至額定蒸發量40t/h。鍋爐為單鍋筒、自然循環、鱗片式正轉爐排鏈條爐，室內布置，每臺爐配置兩臺燃氣低氮燃燒器。
本次改造需要將燃燒器更換成低氮燃燒器，燃燒器應具備自動點火功能，主要設備具有防爆功能，至少設有一觀察孔。燃燒器火焰必須經過CFD模擬技術進行燃燒、流場模擬，確保投運的燃燒器完全適合爐膛，且投入運行時可作調整，使工況運行最佳。燃燒設備的燃燒效率不低于99.5%，排煙中CO含量≤200ppm，氮氧化物排放≤60mg/Nm3。為確保本工程的NOx在設計范圍內及燃燒系統的經濟性，在本項目中設煙氣再循環系統。
主氣閥及檢漏裝置可靠性高，最大程度保證燃燒器運轉過程中的安全可靠性。燃燒設備將設置足夠數量的閥門和調節閥門，包括調壓閥、過濾器及空氣壓力開關、氣體高壓保護開關、氣體低壓保護開關、球閥、膨脹節、壓力表，最大程度確保氣體供給系統的安全可靠性；以滿足燃燒自動控制的要求。燃燒器要求在額定負荷的30%～110%的范圍內正常工作，燃燒系統配套自動點火和保護裝置。
控制內容須滿足相關標準和規范的規定。滿足如下要求：
l. 具有爐膛前、后吹掃程序。
2. 具有自動點火程序。
3. 具有熄火保護程序。
4. 自動火焰探測、保護程序。
5. 自動風壓檢測、保護程序。
6. 燃燒器故障（燃氣壓力過高、燃氣壓力過低、燃氣泄漏、燃燒器熄火）顯示。
7. 燃燒器負荷調節采用自動及手動操作控制。
8. 自動點火程序控制。
